西安不鏽鋼法蘭使用時注意事項
1、為防止由於法蘭蓋加熱而產(chǎn)生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

2、焊條使用時應(yīng)保持乾燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃乾燥1小時，低a氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃乾燥1小時(不能多次重複烘乾，否則藥皮容易開裂剝落)，防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

3、不鏽鋼法蘭管件焊接時，受到重複加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。

4、鉻不鏽鋼法蘭管件焊後硬化性美標(biāo)法蘭較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不鏽鋼焊條(G202、G207)焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊後熱處理，則應(yīng)選用不鏽鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

5、不鏽鋼法蘭，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻不鏽鋼法蘭好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼法蘭焊條(G302、G307)時，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用不鏽鋼法蘭管件焊條(A107、A207)。

6、不鏽鋼法蘭管件,對焊法蘭焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用於化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械製造
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